1. Materiaalin valinta ja valmistelu
Materiaalin valinta: Valitse korkean molekyylipainon polypropeenimateriaali (PP), joka voi ylläpitää hyvää stabiilisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa, samalla kun niillä on myös hyvä lämpövastus, kemiallinen stabiilisuus ja siirrettävyys.
Materiaalin esikäsittely: Ennen injektiomuovausta polypropeenimateriaali kuivataan kosteuden poistamiseksi ja kuplien tai vikojen muodostumisen estämiseksi injektiomuovausprosessin aikana.
2. Muotin suunnittelu ja valmistus
Muotin suunnittelu: Tuota vastaavia muotteja suunnitteluvaatimusten mukaisesti Polypropeenin injektiokuppit . Muotit on tyypillisesti valmistettu metallista, kuten teräksestä tai alumiinista, suuren tarkkuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Suunnitellessa tekijöitä, kuten erotuspinta, kaatajärjestelmä ja valettuja osia, on otettava huomioon varmistaakseen, että muovinen sula voi täyttää muotin ontelon tasaisesti ja sujuvasti.
Muotin esilämmitys: Kuumenna muotti ennen ruiskuvalua muovimateriaalin virtaus- ja muovausvaikutuksen parantamiseksi.
3. Injektiomuovausprosessi
Muovinen lämmitys ja plastisointi: Polypropeenihiukkaset syötetään injektiomuovauskoneen lämmityssylinteriin ja lämmitetään sulaan tilaan lämmittimellä. Lämmityslämpötila on yleensä välillä 220 ° C - 280 ° C, ja spesifinen lämpötila säädetään laitteiden mallin ja tuotantoolosuhteiden mukaan. Samanaikaisesti ruuvi pyörii lämmityssylinterin sisällä työntämällä sulaa polypropeenia kohti injektioasemaa ja saavuttaen tasaisen sekoittumisen.
Injektio: Kun muovinen sula saavuttaa sopivan lämpötilan ja painetta, ruuvi liikkuu eteenpäin ja injektoi sulatetun polypropeenin muotin onteloon suurella nopeudella suuttimen läpi. Injektionopeutta ja painetta säädetään polypropeenin injektiokupin vaatimusten mukaisesti sen varmistamiseksi, että muovinen sula voi täyttää muotin tasaisesti ja välttää vikoja.
Paineen pitäminen ja jäähdytys: Injektion jälkeen ruuvi jatkaa paineen (paineenpidon) kohdistamista vähentyneen materiaalin täydentämiseksi jäähdytyksen kutistumisen vuoksi varmistaen polypropeenin injektiokupin tarkan koon. Samanaikaisesti muotti on yleensä varustettu jäähdytyskanavilla, jotka vievät lämpöä kiertävän jäähdytysnesteen läpi ja nopeuttavat jäähdytysprosessia. Jäähdytysaika säädetään tuotteen paksuuden ja materiaaliominaisuuksien mukaan, yleensä muutamasta sekunnista muutamaan minuuttiin.
4. Postinkäsittely ja laadunvalvonta
Demolding: Jäähdytyksen jälkeen muotti avataan ja valettu polypropeenin ruiskutus kuppi poistetaan muotista ejektoritangon tai ejektorilevyn läpi.
Poistuminen ja trimmaus: Poista Burrs ja ylimääräinen materiaali polypropeenin injektiokuppien reunoista tuotteen ulkonäön ja mittatarkkuuden parantamiseksi.
Laaduntarkastus: Suorita laaduntarkastus polypropeenin injektiokuppeissa, mukaan lukien koon mittaus, ulkonäkötarkastus, tiivistymistestaus jne. Varmistaaksesi, että tuote täyttää suunnitteluvaatimukset.
5. Pakkaus ja säilytys
Pakkaa polypropeenin injektiokuppit, joille on suoritettu laatutarkastus vaurioiden estämiseksi varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Pakkausmateriaalissa tulisi olla hyvä tiivistys- ja esteominaisuudet sen varmistamiseksi, että polypropeenin ruiskuvalettu kuppi pysyy kuivana ja puhtaana varastoinnin aikana. Samanaikaisesti säilytä pakatut polypropeenin injektiokupit viileässä, kuivassa ja tuuletetussa paikassa kosteuden ja pilaantumisen välttämiseksi.
